Ⅰ 电脑锣是什么东西啊!
电脑锣是一种数控铣床，用于机械加工。
电脑锣是一个精确且高效的加工工具，下面是详细的解释：
1. 电脑锣的基本定义：电脑锣是数控铣床的一种，也称为CNC铣床或数控铣削中心。它是一种使用计算机数控技术进行精确加工的设备，主要用于金属加工行业。电脑锣能够按照预先编程的指令，对金属进行切割、钻孔、铣削等加工操作。
2. 电脑锣的工作原理：电脑锣的工作依赖于计算机数控技术。操作员通过编程软件创建加工程序，然后将程序输入到机床中。机床根据这些程序指令，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对金属材料的精确加工。这种加工方式精度高、效率高，可以大大缩短加工周期。
3. 电脑锣的应用领域：由于电脑锣的高精度和高效能，它在许多领域都有广泛的应用。例如，航空航天、汽车制造、模具制造、机械设备制造等行业都需要电脑锣来制造精密的零部件和组件。此外，电脑锣还可以在建筑业、木材加工等领域发挥重要作用。
4. 电脑锣的优势：与传统的机械加工方式相比，电脑锣具有许多优势。它能够实现高精度、高效率的加工，减少人工操作的误差。同时，电脑锣的加工过程可以自动化，降低劳动力成本。此外，电脑锣还可以进行复杂的加工操作，如三维曲面加工等，为产品的设计和制造提供了更大的灵活性。
总的来说，电脑锣是一种利用数控技术进行精确加工的设备，广泛应用于各个领域，为现代制造业的发展做出了重要贡献。
Ⅱ 什么叫做电脑锣加工
电脑锣其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”。它是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。在加工过程中，电脑锣可以进行多坐标的联动，能够加工形状复杂的零件。与普通机床相比，电脑锣具有加工精度高、可进行多坐标的联动、加工零件改变时只需要更改数控程序、生产率高等特点。数控机床的控制单元是数控机床的大脑，它负责操作和监控。数控机床一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置以及编程及其他附属设备组成。这些部件共同作用，使数控机床能够进行各种切削加工。自1952年研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业中的应用越来越广泛，特别是在汽车、航空航天以及军事工业中。
加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的高度自动化的多功能数控机床。它可以在一次装夹后，对两个以上的表面完成多种工序的加工。加工中心主要分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴等。加工中心的控制系统非常复杂，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度。目前市场上用的最多的系统有日本发那克、日本三菱、德国西门子等，占据着市场上大部分的份额。
电脑锣是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣的制造工艺中最复杂的部分在于控制系统这一部分。国外的铸件制造比国内的成熟很多，以台湾为例，台湾如永进、大立这些机器铸件做好了之后要经过时效处理，有的放在海里泡几年经过海水的浸泡，经过大自然的风吹雨打，铸件的性能趋于稳定，再拿出来加工，这样做出来的机床稳定性自然要好。电脑锣的机身部分，主要组成是铸件，铸件的好坏决定了机床的档次与未来使用的稳定性。国外的铸件制造成熟度更高，稳定性更好，而国内的系统生产商如广州数控、华中数控等虽然也在努力追赶，但目前还不够成熟，不够稳定。
综上所述，电脑锣是一种高度自动化、具有高精度和复杂加工能力的数控机床。它在制造工业中的应用越来越广泛，尤其是在汽车、航空航天以及军事工业中。电脑锣的制造工艺复杂，控制系统和铸件的品质直接影响机床的加工精度和稳定性。随着技术的不断进步，电脑锣的应用领域也将更加广泛。
Ⅲ 秋一份cnc电脑锣刀具转速与进给量的详细列表！
工件种类
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名称 代木 铝模 钢模 铜极
转速 进给 转速 进给 转速 进给 转速 进给
直径 25 平刀 S 850 F 1000 S 750 F 1100 S 700 F 900 S 700 F 950
直径 20 平刀 S 900 F 1200 S 800 F 1800 S 750 F 1000 S 700 F 1000
直径 16 平刀 S 1000 F 2000 S 1600 F 2000 S 1300 F 2000 S 1800 F 1800
直径 12 平刀 S 2000 F 2800 S 2000 F 3000 S 1800 F 2500 S 2200 F 2000
直径 10 平刀 S 2800 F 2000 S 2700 F 2800 S 2500 F 1800 S 2500 F 2000
直径 8 平刀 S 3000 F 2000 S 3000 F 2800 S 2800 F 1800 S 2800 F 2200
直径 6 平刀 S 3200 F 2000 S 3500 F 2800 S 3500 F 1800 S 3000 F 2000
直径 4 平刀 S 3300 F 2000 S 3500 F 2000 S 3500 F 1500 S 3200 F 1600
直径 2 平刀 S 3500 F 1600 S 3500 F 1500 S 3500 F 1000 S 3200 F 800
直径 1 平刀 S 3500 F 1000 S 3500 F 500 S 3500 F 500 S 3500 F 500
直径 0.5 平刀 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000
直径 25 球刀 S 850 F 1000 S 1000 F 1800 S 750 F 1000 S 750 F 900
直径 20 球刀 S 900 F 1800 S 1600 F 1800 S 800 F 1000 S 800 F 900
直径 16 球刀 S 1800 F 2000(粗) S 3500 F 1800(精) S 3200 F 1800(精) S 1800 F 1000(精)
直径 12 球刀 S 2000 F 2500 S 3500 F 1500 S 3200 F 1200(精) S 2000 F 1000(精)
直径 10 球刀 S 3200 F 6000(精) S 3500 F 1500(精) S 3500 F 1200(精) S 2500 F 1000(精)
直径 8 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1200 S 3500 F 1000 S 2800 F 1500
直径 6 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 800 S 3500 F 800 S 3000 F 1000
直径 4 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 800 S 3200 F 1000
直径 3 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 800 S 3500 F 1500
直径 2 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 600 S 3500 F 1000
直径 1 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 350 S 3500 F 300 S 3500 F 350
直径 0.5 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000
直径 0.1 尖刀 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000
PS：S－－主轴转速F－－切削进给粗 －－ 粗铣精 －－ 精铣