Ⅰ 電腦鑼是什麼東西啊!
電腦鑼是一種數控銑床，用於機械加工。
電腦鑼是一個精確且高效的加工工具，下面是詳細的解釋：
1. 電腦鑼的基本定義：電腦鑼是數控銑床的一種，也稱為CNC銑床或數控銑削中心。它是一種使用計算機數控技術進行精確加工的設備，主要用於金屬加工行業。電腦鑼能夠按照預先編程的指令，對金屬進行切割、鑽孔、銑削等加工操作。
2. 電腦鑼的工作原理：電腦鑼的工作依賴於計算機數控技術。操作員通過編程軟體創建加工程序，然後將程序輸入到機床中。機床根據這些程序指令，控制刀具的運動軌跡和加工參數，實現對金屬材料的精確加工。這種加工方式精度高、效率高，可以大大縮短加工周期。
3. 電腦鑼的應用領域：由於電腦鑼的高精度和高效能，它在許多領域都有廣泛的應用。例如，航空航天、汽車製造、模具製造、機械設備製造等行業都需要電腦鑼來製造精密的零部件和組件。此外，電腦鑼還可以在建築業、木材加工等領域發揮重要作用。
4. 電腦鑼的優勢：與傳統的機械加工方式相比，電腦鑼具有許多優勢。它能夠實現高精度、高效率的加工，減少人工操作的誤差。同時，電腦鑼的加工過程可以自動化，降低勞動力成本。此外，電腦鑼還可以進行復雜的加工操作，如三維曲面加工等，為產品的設計和製造提供了更大的靈活性。
總的來說，電腦鑼是一種利用數控技術進行精確加工的設備，廣泛應用於各個領域，為現代製造業的發展做出了重要貢獻。
Ⅱ 什麼叫做電腦鑼加工
電腦鑼其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在江浙一帶有人叫「加工中心」。它是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。在加工過程中，電腦鑼可以進行多坐標的聯動，能夠加工形狀復雜的零件。與普通機床相比，電腦鑼具有加工精度高、可進行多坐標的聯動、加工零件改變時只需要更改數控程序、生產率高等特點。數控機床的控制單元是數控機床的大腦，它負責操作和監控。數控機床一般由主機、數控裝置、驅動裝置、輔助裝置以及編程及其他附屬設備組成。這些部件共同作用，使數控機床能夠進行各種切削加工。自1952年研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業中的應用越來越廣泛，特別是在汽車、航空航天以及軍事工業中。
加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的高度自動化的多功能數控機床。它可以在一次裝夾後，對兩個以上的表面完成多種工序的加工。加工中心主要分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸等。加工中心的控制系統非常復雜，由電腦發送各種指令控制機台三軸的伺服馬達按照制定路線相互協作從而加工出各種復雜的工藝，同時能保證較高的加工精度。目前市場上用的最多的系統有日本發那克、日本三菱、德國西門子等，占據著市場上大部分的份額。
電腦鑼是人工智慧化的一種，是由電腦控制機床完成復雜加工。電腦鑼的製造工藝中最復雜的部分在於控制系統這一部分。國外的鑄件製造比國內的成熟很多，以台灣為例，台灣如永進、大立這些機器鑄件做好了之後要經過時效處理，有的放在海里泡幾年經過海水的浸泡，經過大自然的風吹雨打，鑄件的性能趨於穩定，再拿出來加工，這樣做出來的機床穩定性自然要好。電腦鑼的機身部分，主要組成是鑄件，鑄件的好壞決定了機床的檔次與未來使用的穩定性。國外的鑄件製造成熟度更高，穩定性更好，而國內的系統生產商如廣州數控、華中數控等雖然也在努力追趕，但目前還不夠成熟，不夠穩定。
綜上所述，電腦鑼是一種高度自動化、具有高精度和復雜加工能力的數控機床。它在製造工業中的應用越來越廣泛，尤其是在汽車、航空航天以及軍事工業中。電腦鑼的製造工藝復雜，控制系統和鑄件的品質直接影響機床的加工精度和穩定性。隨著技術的不斷進步，電腦鑼的應用領域也將更加廣泛。
Ⅲ 秋一份cnc電腦鑼刀具轉速與進給量的詳細列表！
工件種類
/
名稱 代木 鋁模 鋼模 銅極
轉速 進給 轉速 進給 轉速 進給 轉速 進給
直徑 25 平刀 S 850 F 1000 S 750 F 1100 S 700 F 900 S 700 F 950
直徑 20 平刀 S 900 F 1200 S 800 F 1800 S 750 F 1000 S 700 F 1000
直徑 16 平刀 S 1000 F 2000 S 1600 F 2000 S 1300 F 2000 S 1800 F 1800
直徑 12 平刀 S 2000 F 2800 S 2000 F 3000 S 1800 F 2500 S 2200 F 2000
直徑 10 平刀 S 2800 F 2000 S 2700 F 2800 S 2500 F 1800 S 2500 F 2000
直徑 8 平刀 S 3000 F 2000 S 3000 F 2800 S 2800 F 1800 S 2800 F 2200
直徑 6 平刀 S 3200 F 2000 S 3500 F 2800 S 3500 F 1800 S 3000 F 2000
直徑 4 平刀 S 3300 F 2000 S 3500 F 2000 S 3500 F 1500 S 3200 F 1600
直徑 2 平刀 S 3500 F 1600 S 3500 F 1500 S 3500 F 1000 S 3200 F 800
直徑 1 平刀 S 3500 F 1000 S 3500 F 500 S 3500 F 500 S 3500 F 500
直徑 0.5 平刀 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000
直徑 25 球刀 S 850 F 1000 S 1000 F 1800 S 750 F 1000 S 750 F 900
直徑 20 球刀 S 900 F 1800 S 1600 F 1800 S 800 F 1000 S 800 F 900
直徑 16 球刀 S 1800 F 2000(粗) S 3500 F 1800(精) S 3200 F 1800(精) S 1800 F 1000(精)
直徑 12 球刀 S 2000 F 2500 S 3500 F 1500 S 3200 F 1200(精) S 2000 F 1000(精)
直徑 10 球刀 S 3200 F 6000(精) S 3500 F 1500(精) S 3500 F 1200(精) S 2500 F 1000(精)
直徑 8 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1200 S 3500 F 1000 S 2800 F 1500
直徑 6 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 800 S 3500 F 800 S 3000 F 1000
直徑 4 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 800 S 3200 F 1000
直徑 3 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 800 S 3500 F 1500
直徑 2 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 600 S 3500 F 1000
直徑 1 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 350 S 3500 F 300 S 3500 F 350
直徑 0.5 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000
直徑 0.1 尖刀 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000
PS：S－－主軸轉速F－－切削進給粗 －－ 粗銑精 －－ 精銑