㈠ 电脑横机选针器过流是啥情况
选针器是靠电机来带动的,电机需要驱动电路,选针器过流,说明驱动它的电机电路出现了问题,一般是功率管烧了。
㈡ 电脑机恒强单系统选针器过流,动作电磁铁过流怎么修
这要看在什么场合使用,如果负载比较稳定,就比较合适,如果负载波动较大就不宜。比方电机启动时电流是平时的2.5倍左右,如果动作电流设定过大,保护意义不大,稍小又会误动作。
这要看在什么场合使用,如果负载比较稳定,就比较合适,如果负载波动较大就不宜。比方电机启动时电流是平时的2.5倍左右,如果动作电流设定过大,保护意义不大,稍小又会误动作。
㈢ 电脑横机乱选针,主板选针板选针器全换还一样,翻针一段翻一段不翻,
摇床修正就是当摇床使用久了因为某些原因出现偏差照成翻针等漏针时进行微调信号脉冲修正用的,不过我喜欢直接在摇床马达上动手。度目也一样,当某些原因造成某个行进方向的织物行线圈偏差时修正。文件存储是把电脑制版出来的上机文件存入横机设备中,有的机器支持直连电脑,正常国内横机都是用U盘做媒介。花形管理是已存入横机的文件花样的调入编制使用,或删除,或覆盖文件拉布度目等参数设置。。以上是个人使用机械的。不同牌子机器设定不同。不过大同小异
㈣ 电脑横机漏针全部原因
即在编织过程中针舌没有钩到新垫放的毛纱,或虽钩到毛纱单成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱散现象称为漏针。它的产生重要是由于三角装置不良或磨损,喂纱不当,针织欠佳及机械震动等因素所造成。 以下是整理出来的应对方法:
·纱线质量差,强力低——降低送纱张力或换纱,或过储纱器,重新过蜡
·编制张力过大——降低送纱张力
·纱线见有交叉、纠缠现象——将纱线理顺重穿
·纱线被其它机件夹住——将机件调整好
·针舌太紧、关闭不灵——加油或换针
·毛纱位置不当或毛纱太薄——调整毛纱位置或更换毛纱
·纱嘴位置不当——调整纱嘴位置
·选针器故障——修理选针器
·罗拉拉力太小——加大罗拉拉力
·纱嘴口太大或纱嘴口有磨损——调换合格的喂纱嘴
·纱嘴在天杆上行走不灵活——调整乌斯座,并校对喂嘴纱位置
·针舌呆滞——清洁针床及针织部件,消除积垢
·压针条太紧——检查压条并调整
·针织针舌歪斜,呆滞,不灵活,长短——更换新针
·度目三角有问题——磨砂抛光
·弹力弹簧发抖严重——调整或更换
·机械抖动——检修机械传动部件
㈤ 电脑横机接针不出针
电脑横机是针织设备中结构较复杂,自动化程度较高的机种,机器安装、调试、日常的维护保养是非常关键的, 其好坏直接影响着机器性能的发挥及织物的编织质量。
1 国产电脑横机选针原理
电子选针机构是电脑横机的心脏部分,主要由三角装置、选针器和织针组成,通过选针器决定每一枚舌针的工作与否,三角的各种变换状态决定了针的工作状态。 有了三角装置和选针机构的不同组合,才能达到织物的多样化要求。电脑横机为了能编织出各种不同的针织物组织, 需要三角来实现对织针的选择性推动作用, 三角平面由固定三角和活络三角组成,这些活络三角在电磁铁作用下能相对三角底板垂直进出或平行移动,以实现不同的三角变换要求。 与普通机械控制的横机相比, 由于在电脑横机上采用了电磁选针装置,因此它具有单针选针的功能。 单针选针与三角变换、针床横移、导纱器变换等功能相结合, 使得电脑横机能够编织出各种独特的花样, 且花纹样式不受限制。
1.1 织针配置关系
国产主流电脑横机针槽内自上而下依次由织针 (舌针)、 挺针片、中间片、选针片组合而成,排列方式如图 1 所示。
1.1.1 选针片作用于在编织过程中由选 针器选出所需要的针,并且把中间片推往进行编织时所需的位置,位置共有 3 个,即编织、集圈和不织。
1.1.2 中间片
用于压迫挺针片使挺针片形成编织和不编织的两种状态。
1.1.3 挺针片
它共分为上下两段,其作用是用来推动织针完成各种编织形式。第一段用于推动织针完成翻针动作, 第二段用于推动织针完成 编织、集圈、接针动作。
1.1.4 织针
作用于对所有的编织形式进行执行。
1.2 选针器
一个选针器有 8 个刀头,平时选针刀头处于下摆状态,压到选针片的对应齿, 使选针片被压 入针槽,下片踵不沿选针三角上升。 一组选针内有 8 段,从上往下数分别为 1~8 段,如图 2 所示。 当受到控
制电脉冲信号的影响,选针刀头上摆,由选针归位三角抬起那些压入针槽的选针片,选针器就选出所需要的织针。
1.3 选针过程分析
选针过程是指针板上的针是如何被选出并完成编织、 集圈、接针、 翻针这几种编织形式的方法,以及针在三角里的走针轨迹。 当了解织针运行轨迹后,只要机器在编织时问题出现在针板和山板间,即出针范围内的故障 都可以用走针过程去分析,推断问题,从而修 正故障。 比如:实际生产过程中布片漏针,发现是翻针时对面针床接针接不住,那么只要用接针原理检查三角,逐步检测接针涉及的部位就能找到问题所在。
机头运行时,往左行是左边第一个选针器是 重选, 第二个是初选,第三个是重选,第四个初选,往右行是右边第一个是重选,第二个是初选,第三个是重选,第四个初选,如图 3 所示。 四种编织形式中只有翻针、 编织有重选即经过重选,接针、集圈没有重选。
1.3.1 编织走针轨迹
选针片经过选针器初选,重选后,由选针推针三角推动选针带动中间片将中间片送至编织位,使中间片不受压,从而使挺针片上浮处于工作状态,由推针三角将挺针片的第二段下段接走,并推往中间三角工作时形成的轨迹中运行。 使挺针片带动织针处较高针位形成编织,如图 4 所示。
1.3.2 集圈走针轨迹
集圈没有重选,选针片经选针器初选后由下护山推动选针带动中间片将中间片入于集圈位, 此时集圈位两边接针压片不工作, 中段集圈压片处于工作中, 即集圈压片被电磁铁打起,直立于集圈位中段。当中间片进入,刚开始时不受压,挺针片处于工作状态,第二段下段被推针三角接走,并送至中间三角进入中间三角的轨迹初段,这时中间片也进入了集圈压片的工作范围, 集圈压片将中间片下压,中间片压迫挺针片沉入针槽,使挺针片第二段下段不被中间三角接走,使挺针片带动织针出中间针位形成集圈。 当中间片走出集圈压片的范围,不受压,于是挺针片重新弹起进入中间三角另一边轨迹,进入由弯纱三角与推针三角形成的轨迹中归位。
1.3.3 翻针走针轨迹
选针片经过初选、 重选后,由选针推针三角推动选针带动将中间片推入编织位, 使中间片 不受压,从而使挺针片浮起处于工作状态中。 由推针三角接走并推动挺针片第二段(下段)上升。 此时,翻针推针三角工作, 中间三角下沉,使不能接走挺针片第二段。 这时,第一段(上段)进入由翻针推针三角与翻针导块三角形成的轨迹中,使挺针片在翻针推针三角的推动下继续上升,带动织针出最高针位形成翻针。
1.3.4 接针走针轨迹
接针不经过重选,选针片被初选后,由下护山推动,带动中间片,使中间片处于集圈位置。 这时,集圈位两边的接针压片工作,将中间片下压,使挺针片沉入针槽不被推针三角接走, 行进到集圈位中段,即集圈压片的位置时,集圈压片让开(不工作),中间片不受压,挺针片浮起,进入接针三角的工作轨迹中,处低针位,形成接针,接走翻针上的线圈。 翻针和接针时的走针轨迹如图 5 所示,翻针和接针是相辅相成的,有接针就有翻针,有翻针就有接针。
2 选针过程参数调节
2.1 间隙调节
机器各部分间的间隙在调节时有一定要求。针板与山板间的间隙应为0.20~0.30 mm,其目的在于使山板对针的控制更加稳定。 针板紧贴针床座不超过 0.05 mm。出针间隙是指其中一块针板的针推到最高位时与另一块针床齿口片之间的间隙。 主要是为了防止其中一块针板上的针与对面的齿口片发生摩擦或碰撞, 而且还可以用它来调整两个针板的平行度。 当两边的出针间隙一样时, 就可以大致肯定针板调平了。 国产电脑横机一般 12 针/25.4 mm 以上的机器,它们的出针间隙标准为 0.10~0.12 mm。调整出针间隙还要考虑到洞口(筒 口)间隙,即前后两块针板齿口片之间形成的下编织 物 间隙, 也就是两块针板中间的缝 隙值。 它主要是为了使机器所编织的织物更符合其针种匀称度。 只有当洞口的调节达到标准时 ,出挺针片在翻针推针三角的推动下继续上升,带动织针出最高针位形成翻针。
1.3.4 接针走针轨迹
接针不经过重选,选针片被初选后,由下护山推动,带动中间片,使中间片处于集圈位置。 这时,集圈位两边的接针压片工作,将中间片下压,使挺针片沉入针槽不被推针三角接走, 行进到集圈位中段,即集圈压片的位置时,集圈压片让开(不工作),中间片不受压,挺针片浮起,进入接针三角的工作轨迹中,处低针位,形成接针,接走翻针上的线圈。 翻针和接针时的走针轨迹如图 5 所示,翻针和接针是相辅相成的,有接针就有翻针,有翻针就有接针。
3 常见故障解决方法
3.1 编织时漏针
编织时出现漏针的故障原因及解决方法如下:
a. 纱嘴太高, 织针吃不到纱线时,应将纱嘴往前后针床交叉点高2.50 mm 处调整;
b. 毛刷没装好或已损坏时与对 面 出 针 25°调整毛刷或更换毛刷;
c. 针槽太紧或针有损坏时检查并将其更换;
d. 乌斯座太松, 摇摆太厉害时以不摇摆而且左 右运行顺畅为标准调整乌斯座;
e. 罗拉拉力太大或密度太紧造成漏针时,应调整罗拉拉力和度目值;
f. 纱线输送不顺畅导致爆孔和漏针时,应调整输纱器、弹力架、天线台的张力盘,使纱线顺畅;
g. 选针器或选针片坏了不出针导致漏针时,更换选针器或选针片。
3.2 翻针时漏针
翻针时出现漏针的故障原因及解决方法如下:
a. 罗拉拉力太大, 翻针线圈太紧接针接不到导致漏针时,应将翻针时的拉力调小;
b. 翻针前的编织密度太紧,接针接不到导致漏针时,应调整翻针前的编织密度;
c. 检查翻针摇床位置是否正确时,应在系统参数中找到翻针摇床位置修正调整翻针摇床位置;
d. 选针器或选针片坏了不出针导致漏针时,应更换选针器或选针片;
e. 摇床速度太快时, 应在系统参数中将摇床速度调慢一点。
㈥ 选针器工作原理是什么
目前,针织横机已普遍采用了计算机控制技术和利用电子选针技术来控制横机进行单针选针,从而形成各种花色。另外,一些老的机械,在进行设备改造时,也采用电子选针替代旧式的机械选针,以扩大其花纹的可能性和实用性。
一、选针器的作用大多数电脑横机选针控制系统的结构都是电磁选针,电脑横机采用上、下两级计算机结构,上位机为工控机,主要负责管理与监控:下位机采用单片机及扩展系统,其根据同步信号和上位机的控制信号,负责控制选针器的选针。由此可见,选针器是一种依照织物花型组合的电信号依次驱动选针机件的换能器,是电脑横机控制系统用来实施选针控制的执行元件。因此,其性能好坏将直接影响选针准确性和可靠性。
二、选针器的类别目前常用的选针器,从动作原理上分,有电磁式和压电式两种。压电式选针器是利用压电陶瓷材料作为转换元件,利用控制器发送的脉冲信号,作用于压电元件上,靠压电材料的逆压电效应,使压电元件弯曲到预。先记忆的形状来进行选针:另一种选针器则是利用对选针器电磁铁通入不同方向电流,使选针器电磁铁头端的极性相应变化,或与永久性磁铁配合使用,靠选针器电磁铁与永久性磁铁间的吸力和斥力来实现选针头摆动,即用压针法实现选针,或者直接通过选针器电磁铁的极性变化来控制选针器选针,使织针分走不同轨道,用抄针法完成选针。两种选针方式相比较,压电式选针器具有响应速度快、发热少的特点,但在元件的受力和防冲击、震动等方面稍稍逊色,易发生压电元件失去记忆的情况,故在针织圆机上使用较多,以保证快速响应,并适应多路,同时选针器耗电和发热量也不会太大。而在横机上选用电磁式选针器较为有利。
主要原因有:①横机机针较粗,编织时纱线张力较大,因而选针器受力较大,采用电磁式选针器可承受较大的力,且防震动性好,使用寿命长。②横机控制动作复杂,各部分间配合精度要求高,因而采用电磁选针器可取其动作可靠之优势。
㈦ 电脑横机选针器老坏怎么回事
没打油,有毛尘,选针段被起来了。
㈧ 双系统3.5.7针电脑横机和单一的3针或者5针或者7针的横机有什么区别
1、含义不同:单级选针是每路安装的选针器仅一级选针位,即此选针器对每枚针都作用,其具有机件体积小、作用时间短、选针频率高、机件磨损小等特点,特别适于高速机。多级选针器具有多个选针头,对应多级选针位,每一级选针头只对应选取具有等高度的选针片。
2、普遍性不同:单级选针对机件精度要求高,价格较贵,与之相比,多级选针的应用更为普遍。多级选针对每一个选针器上的每一片选针头而言,它都要间隔多针才对选针片作用一次,这样就增加了选针时间,使选针更加可靠。
3、优势不同:多级选针机构增加了针床的高度,并要求不同齿高的选针片类,使机构稍复杂。目前电脑横机上采用的选针器大多为多级选针器。
每种选针器的选针动作频率都有一个上限,而电脑横机机速越快,机号越高,需要的选针频率也高,即要求的选针器级数越高机号(针数/25.4mm);若选择的选针器级数比要求的多,则造成浪费;选择的级数不够,则无法正确选针。
(8)河北单系统电脑横机配件选针器扩展阅读:
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机,它的三角装置犹如一组平面凸轮,织针的针脚可进入凸轮的槽道内,移动三角,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物。
织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。
㈨ 电脑横机选针器补偿怎么调
全自动电脑横机的翻针位的调节方法如下:
针零位:设定读针的起始位置以及针距和机器总针数,(设定此项参数前,应先将同步带齿距校正)具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可,然后按下F1就可设定针零位。
左系统纱嘴右行零位:将左系统任意带上1枚纱嘴,然后用手推到第一枚针的位置(右行),按下F1即可确定。
左系统纱嘴左行零位:将左系统任意带上1枚纱嘴,然后用手推到第一枚针的位置(左行),按下F1即可确定。
右系统纱嘴右行零位:将右系统任意带上1枚纱嘴,然后用手推到第一枚针的位置(右行),按下F1即可确定。
右系统纱嘴左行零位:将右系统任意带上1枚纱嘴,然后用手推到第一枚针的位置(左行),按下F1即可确定。
机头左限位:将机头推到左边限位开关处,按下F1即可。
机头右限位:将机头推到右边限位开关处,按下F1即可。
横机1英寸针数:设置机器的针距。
选针器右行补偿:当机器右行有乱针现象时,请补偿此参数,每次补偿的范围在0.2左右。机器高速乱针时,减小此参数,机器低速乱针时,增大此参数。
选针器左行补偿:当机器左行有乱针现象时,请补偿此参数。每次补偿的范围在0.2左右,机器高速乱针时,增大此参数,机器低速乱针时,减小此参数。