電腦上標識太多影響5S什麼

『壹』 5S是什麼

一、"5S"活動的含義"5S"是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是"S"，所以簡稱為"5S"，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為"5S"活動。

"5S"活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。"5S"活動的對象是現場的"環境"，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。"5S"活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，"5S"活動就難以開展和堅持下去。

二、"5S"活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位 或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號： 效率和安全始於整理！
整理活動的要點是：
①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。
整理的細則是：①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③即便是必需品．也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度：④在某些地方都可有可無的物品，不管有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟：⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是「完全無用」的意思，應該找它合適的位置。⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽。
（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
整頓的細則是：①將尋找的時間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品並能放回原處；④不同的人去做，結果是一樣的(已經標准化)。
（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：、①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
清掃的細則是：①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工．不要讓他擔當更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，「不會在使用中罷工」。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的"清潔"，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
清潔的細則是：①領導的言傳身教、制度監督非常重要；②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
（五）修身

修身即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是"5S"活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓"5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
修身的細則是：①學習、理解並努力遵守規章制度．使它成為每個人應具備的一種修養；②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了（安全）內容稱為6s。

三、開展"5S"活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生"美"的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展"5S"活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理井收回其"殘值"，千萬不可只圖一時處理"痛快"，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的"敗家子"作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恆原則

"5S"活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展"5S"活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將"5S"活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的"5S"水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使"5S"活動堅持不斷地開展下去。 四、5S現場管理的重要作用5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了．企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品o(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標准化工作的開展。(5)「人造環境，環境育人」。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。 五、5S現場管理與ISO9001質量標準的貫徹貫徹ISO9001 質量標準是製造企業參與市場競爭的有利武器。ISO9001注重企業的內部質量管理，而5S注重企業的外部環境管理，將5S作為實施ISO9001的輔助方法，可以對ISO9001的貫徹以及產品質量的提高起到很好的促進作用．是一種很值得推廣的方式，為此，可以採取以下步驟進行。①確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作，都礙要有專人負責組織開展。實施ISO9001的企業一般都有一個類似於IS09001領導小組的機構，給該機構賦予推行5S的職能比較恰當。②制訂激勵措施。實施ISO9001的企業往往會有相應的激勵措施出台，可以在制訂該措施時納入有關5S的激勵內容。③制訂適合本企業的5S指導性文件。有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要編制相應的文件，這些文件可列入ISO9001質量體系文件的第三層文件范圍中。④培訓、宣傳。培訓的對象是全體員工，主要內容是5S基本知識以及本企業的5S指導性文件，本階段可與實施ISO9001的文案階段結合起來進行。⑤全面執行5S。每位員工的不良習慣能否得到改變，能否在企業中建立一個良好的5S工作風氣．在這個階段得以體現，本階段可與IS09000質量體系運行階段結合起來進行。

『貳』 什麼叫5S

「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養 (Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為 「5S」活動。

「 5S 」 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。 「 5S 」 活動的對象是現場的 「 環境 」 ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

近年來，隨著越來越多的日資、港資及台資企業的進入， "5S 管理 " 逐漸被國人所了解，並在國內部分企業中開花結果。

實施5S的目的

在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果：

提升企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；由於口碑相傳，會成為學習的對象

提升員工歸屬感 人人變得有素養；員工從身邊小事的變化上獲得成就感；對自己的工作易付出愛心與耐心

提升效率 物品擺放有序，不用花時間尋找；好的工作情緒。

保障品質 員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器設備的故障減少。

減少浪費 場所的浪費減少，節約空間和時間。

咨詢項目目標

使企業員工掌握 5S 的知識及實施要求；

指導企業在相關環節實施 5S ，並達到預期效果；

指導企業完成 5S 相關制度的建設，使企業具有自我開展 5S 的能力。

咨詢實施步驟

企業現狀調查；

5S 相關理念、知識的培訓；

制定 5S 的相關制度；

5S 制度、活動的宣傳；

指導 5S 的實施、推進和監督檢查；

項目成果的發表和 5S 相關制度的完善；

項目總結。

5S推行手冊

序 言
人，都是有理想的。
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。
一、何謂5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。
二、5S的定義與目的
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生
目的：消除"臟污"，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推銷員（Sales） •被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 •.整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、5S是節約家（Saving ） •降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間 •能降低工時，提高效率
3、5S對安全有保障（Safety） •寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目瞭然 •遵守堆積限制，危險處一目瞭然 •走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標准化的推動者（Standardization） •3定"、"3要素"原則規范現場作業 •大家都正確的按照規定執行任務 •程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） •明亮、清潔的工作場所 •員工動手做改善、有成就感 •能造就現場全體人員進行改善的氣氛
四、推行步驟（略）
五、推行要領
（一）整理的推行要領：
1． 對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判別基準
3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量
5、每日自我檢查
因為不整理而發生的浪費
1、空間的浪費
2、使用棚架或櫃櫥的浪費
3、零件或產品變舊而不能使用的浪費
4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費
6、庫存管理或盤點花時間的浪費
（二）整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方 更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
（三）清掃的推行要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、開始一次全公司的大清掃
3、每個地方清洗干凈
4、調查污染源，予以杜絕或隔離
建立清掃基準，作為規范
● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。
（四）、清潔的推行要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什麼事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]
●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
（五）、素養的推行要領
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練
5、推動各種激勵活動
6、遵守規章制度
7、例行打招呼、禮貌運動
六、檢查要點：
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損（容器破損）
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的後面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16、作業員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工場到處保管著零件
七、整理之"要"與"不要"分類標准範例
（一）要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備（滑台、工作台、料架）
3、台車、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥櫃
A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、牆壁上的
A、蜘蛛網
B、過期海報、看報
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鍾
4、吊著的
A、工作台上過期的作業指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
八、員工的5S活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間
3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置於規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所
9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，並加以配合。
九、幹部在5S活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧
3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料
4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業
7、協助部屬克服5S之障礙與困難點
8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]並向部屬解釋
9、必要時，參與公司評分工作
10、5S評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
十、5S檢核表（辦公區）
1、 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板）
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類
9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）
10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者
11、辦公室牆角沒有蜘蛛網
12、桌面、櫃子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置於一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規定著裝
21、中午及下班後，設備電源關好
22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物
23、盆景擺放，沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規則
26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）
29、接待賓客的禮儀
十一、5S檢核表（現場）
1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱
14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位
21、個人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作台、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔干凈
31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、牆壁之清潔
33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）
35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西）
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔（如廁所等使用）
39、停工前確實打掃和整理
40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規

日本企業普遍開展的「5S」活動，是加強現場管理，創造良好勞動環境的重要內容和有效方法。所謂5S，就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。因這五個詞的日語羅馬字拼音均以"S"開頭，故簡稱「5S」。

整理(SEIRI)：將現場需要的東西與不需要的東西分開，把不必要的東西處理掉。如撤去不需要的設備、管線、工具、模型和個人物品等。
整頓(SEITON)：把要用的東西，根據使用頻度分別放置，使常用的東西能及時、准確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。如放置場所與通道的標志、放置物品及其管理者的標志等。
清掃(SEISO)：去除現場的臟物、垃圾、污點，經常清掃、檢查，形成制度，採取根治污物的對策。如徹底改善設備漏水、漏油、漏氣以及易落下灰塵等狀況。
清潔(SEIKETSU)：企業、現場、崗位、設備時時保持干凈狀態，保持環境衛生。如定期進行衛生、安全檢查，採取防止污染、雜訊和震動的對策，使現場明亮化。
素養(SHITSUKE)：要加強修養，美化身心，做到心靈美、行為美。人人養成良好的習慣，自覺遵守和執行各種規章制度和標准。

『叄』 5s的意義是什麼

5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養） 企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。 一、什麼是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守規定 3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌 沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。 5S管理與其它管理活動的關系 1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。 3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定義、目的、實施要領 1S----整理 定義： ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。 目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 2S----整頓 定義： ◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。 目的： ●工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的"3要素"：場所、方法、標識 放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 · 物品的保管要 定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所規定的范圍 · 在放置方法上多下工夫 標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 · 現物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統一 · 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 定點：放在哪裡合適 定容：用什麼容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道 3S----清掃 定義： ◇將工作場所清掃干凈。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。 目的： ●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 4S----清潔 定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。 目的： ● 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 ● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 5S----素養 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

『肆』 請問什麼叫設備的5S管理

首先說明下，以下內容是我在網上幫你找尋的，希望能幫助到你，感覺不錯的話，歡迎給我加分喲，謝謝！

5s是現場管理的一種方法，5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母"S"，所以統稱為"5S"。5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。
一、5S現場管理的內容
5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：
1．整理
整理就是將必需物品與非必需晶區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽1
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理幹部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：
①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品並能放回原處；
④不同的人去做，結果是一樣的(已經標准化)。
3．清掃
就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭乾凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。
①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。
②對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中"罷工"。
4．清潔
清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鍾(視情況而定)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。
①領導的言傳身教、制度監督非常重要；
②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
5．修養
修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
① 學習、理解並努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養；
②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；
③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
④互相信任，管理公開化、透明化；
⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了"堅持、習慣"等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。
二、5S現場管理的重要作用
5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。
(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業的聲譽和銷路；
(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。
(3)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
(4)人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標准化工作的開展。
(5)"人造環境，環境育人"。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

5S管理的50個問與答
1問：在推行5S管理活動中，切入點在哪裡？
答：因企業具體情況而異。筆者輔導的企業中，有一家從搞好員工的飯堂洗碗池及洗衣台環境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關的環境，拉近他們心理與"5S管理活動"的距離。另有一家從設備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變為人見人嘆的樣板區。此兩家企業的5S管理活動均取得巨大的成功。

2問：在推行5S管理活動中，有沒有先後次序？
答：有，並且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不當，造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。按本書中所列步驟推進時，一定要視企業的情況，視推行中所遇到的問題進行調整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。

3問：推行5S管理一般有3種方法：自己組織學習、推行；請人講課，自己推行；全程請顧問師輔導推行。對於中小企業來講，可能沒有過多的資金請顧問師來輔導推行，往往5S管理活動難以實施得很好，此種矛盾應如何解決？
答：若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關於5S管理活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5S管理活動推行經驗的。出於資金方面的考慮，請顧問師入廠講課，自己推行，適當的時候請顧問師入廠指導幾天，不失為一種可取的選擇。

4問：5S管理推行事務局的成員需要什麼樣的素質、水平、觀念？
答：事務局負責人要有威信，對5S管理活動的好處深信不疑，其它成員大部分是主要推行部門的領導，外加善於溝通的幹事及文員。

5問：如何輕松、愉快地推行5S管理活動？
答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質？不過，合適的步驟、方法會使5S管理活動的推進相對順利。

6問：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活動？
答：請有豐富經驗的顧問師進行輔導是最為快捷的方法，至於"行之有效"之說，要根據企業具體情況選用合適的方法及步驟。

7問：推行5S管理活動，應該從上往下推，還是從下往上推？
答：從上往下。5S管理活動不是員工自發性的一項活動。

8問：推行5S管理活動會不會給企業帶來豐厚的利潤？
答：如果將問題改為"有效地推進5S管理活動會不會給企業帶來豐厚的利潤？"的話，回答是"毫無疑問"。
9問：5S管理活動的導入可能會造成哪些誤導？對企業機制會有何影響？
答：從本書此篇的問答中，可以看出可能造成的誤導非常多。因此，找一本好書，或有豐富經驗的顧問師講課輔導是很重要的。5S管理活動對企業機制沒有壞的影響。

10問：請問5S管理活動對所有公司都適用嗎？
答：對一切生產型企業都適合。當然，能否取得好成績是有許多因素的。如最高領導是否有決心，推行人員是否有經驗等等。

11問：5S管理活動在公司處於什麼狀況時開展最適合？
答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產旺季及無動搖軍心的事情發生(如：重大人事變更)的時期均可。

12問：5S管理推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？
答：花在"表面"上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。

13問：任何事物既有共性、又有個性。5S管理活動強調團體精神，要求所有員工秩序化、規范化，會不會影響個人的聰明才智的發揮？會不會限制個人的自由？
答：不會影響個人聰明才智的發揮。5S管理活動只是要求對日常工作中"定型的部分"規范化，效率化。對需要發揮智慧的工作沒有任何限制。至於是否限制個人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的"自由"將會受到限制。我認為與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質，養成了依規定辦事的良好習慣。當個人所追求的"自由"損壞到團隊整體的提升時，這種人對團隊來說是多餘的。

14問：5S管理活動對於生產管理是否可認為是"萬能葯"？
答：不是。生產管理系統包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、製程管理、生產計劃、進度控制等子系統，而5S管理活動是一項規范現場、現物，革除馬虎之心，提升人的品質的基礎工程，它並不專門去改變這些子系統。當然，5S管理活動的實施，客觀上會對生產管理系統帶來良好的影響。

15問：5S管理活動能否覆蓋企業所有的管理？
答：全員都要參加5S管理活動，人的品質得以提升，工作更加有效率、工作品質更加有保障，從此意義上來講，5S管理活動覆蓋了企業所有的管理。

16問：對於不能脫崗的班組長，怎樣在生產過程中對部下進行5S管理考核？

答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關系的話，自然不定時地巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產過程中對部下進行5S管理考核就不可能了，此時應考慮由其它人員來進行考核。此外，應該注意的一點是：考核是多層次的，要結合車間、工廠的考核來進行綜合評價。比方說，某某負責的區域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。

17問：請問有沒有頻臨破產的企業通過推行5S管理活動而啟死回生的？
答：5S管理活動會帶來巨大的效果，但在頻臨破產時才想起要推行5S管理活動，恐怕已為時過晚。居安思危，建議在企業陷入困境之前，推行5S管理活動，強練內功，領先競爭對手一步。

18問："要"與"不要"的基準可由主管制定，若發生不適合某些崗位的情況怎麼辦？
答：盡量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強的基準。萬一出現不合適條款，請盡快修正。

19問：5S管理活動包括五個方面，但最終在於素養，而素養的提高不是靠一些制度就能提高的，對於員工普遍素養較差的企業也適用嗎？
答：5S管理活動是"改變現場、提升人的品質"的一項活動，良好的素養就是通過5S管理活動而建立起來的。

20問：5S管理活動開展的同時，再配合些什麼活動會更好些？
答：5S管理活動本身是一項艱苦的工作，應該投入較多的精力。當然，在5S管理活動推行中，視情況配合一些諸如目視管理強化月、禮貌活動月、節約能源活動月等會使5S管理活動的推行取得更加滿意的有形及無形的效果。

21問：5S管理活動的開展是否是建立企業文化的一部分？
答：是，並且是非常重要的一部分。從身邊的事做起，認真對待每一件事情，這樣的團隊無疑將成為一個"魔鬼軍團"

22問：5S管理活動能否使公司產品擴大銷路？
答：品質提高、成本降低、服務變好，產品的銷路擴大是可以期待的事情。

23問：行銷人員或外勤人員如何參與到5S管理活動中去？
答：5S管理活動是基礎工程，不是教導市場營銷技巧、戰略。不過，將拜訪客戶、促銷等外出時必備的物品作成"外出必備物品查核表"，外出前逐項檢查，保證你不會對客戶說：對不起，某某東西忘帶了。

24問：一個新辦的企業在初期招聘人才時，是否可以用5S管理的標准去衡量應聘者的人品？
答：恐怕沒有這樣的標准。還是建議根據組織機構中崗位說明書的要求進行招聘。一個人的品質可以通過5S活動來加以改變。

25問：為避免5S管理活動流於形式，應注意哪些方面的內容？
答：5S管理活動一時做好容易，長期做好不容易。人的本性是"喜新厭舊"，長期不變的"東西"會使人逐漸失去新鮮感，流於形式(僅僅應付而已)。因此，5S管理活動需要不斷地創新、強化，如導入"目視管理強化月"等等。此外，在5S管理活動有很好的基礎後，推行TPM(全面生產管理)不失為一個較好的選擇。

26問：5S管理活動不應該流於形式，當5S管理活動開展有一定基礎後，如何讓工人保持遵守規則的習慣？如何對工人進行習慣的培養呢？
答：一時的做好並不困難，而長期的堅持靠的是全體員工的素養的提高。一方面，在5S管理活動推行過程中，通過具體的改善事例讓員工切實體會到5S管理活動給大家帶來的好處，使其自願地去做；另一方面，在5S管理活動有一定的基礎後，通過各種強化月(如：目視管理強化月、禮貌活動強化月等)使得5S管理活動不斷深化。

27問：5S管理活動是一個長期的過程，許多企業往往難以善始善終，容易流於簡單的"衛生大掃除"，應如何才能保證其順利發展？
答：流於簡單的"衛生大掃除"的原因通常有3種：
1、未真正了解5S管理活動的內容，將5S管理活動理解為"大掃除"。此種情況可考慮請人到廠講課。
2、推行方法不當或主要推行人員經驗不足，不能及時解決出現的問題，導致大家產生不了共鳴，最後以簡單的"大掃除"來完成5S管理活動。此種情況可考慮適當的時候請顧問師到廠輔導幾天。
3、領導不重視或只是口頭重視，需要他"拍板"的事情遲遲沒有決定，導致大家無法推行下去，最終以最輕松的"大掃除"來應付。此種情況需要想辦法讓領導去實施得好的企業參觀，使其認識到5S管理活動可能帶來的巨大效益。

28問：請問5S管理是否有重復之感？所謂的"清掃"、"清潔"完全可以包含在"整理"、"整頓"中，如此便可簡化為"3S"了？
答："清掃"的內容並不包含在"整理"、"整頓"中(請仔細閱讀本書)。"清潔"指的是靠標准化、制度化來維持以上3S的成果。一項大的工作要有計劃、按步驟推行才會有良好的效果。5S管理活動也正是按此想法來進行的。

29問：聽說還有"6S"、"7S"？
答：是的。有些企業在5S管理的基礎上，根據自身生產特點，將安全(SAFETY)單獨提出，成為"6S"。有些將持之以恆、堅信(日文均以S開頭)等加以提出，成為"7S"，"8S"。不過，基礎的東西仍然是5S。

30問：請問在企業基礎管理方面，除了5S管理活動外，是否有其它更好的方法？
答：根據筆者的了解，我們國內企業最不足的就是企業的基礎管理。一是太隨意，各自有一套做法，或雖然有統一的規定但很少執行；二是工作太粗糙使得許多問題無法清楚地把握，根本談不上不斷改善、不斷進步。5S管理活動是解決前者的良葯。後者的解決方法敬請關注另一本書：現場管理實務。此外，除了5S管理活動外，尚未發現其它更好的方法。就現場管理而言，日本的現場管理方法比較適合東方人，韓國、台灣等東南亞國家十分推崇日本式的現場管理方法，這也是這些國家的商品品質能讓人稱道的原因。

31問：5S管理活動與資源配置有何關系？科研、訓練費用等等逐漸在企業的預算方案中佔到一定的比例，5S管理活動長期開展下去，是否也應納入預算范圍？5S管理活動往往不能直接創造效益，如何更好地處理5S管理活動與短期利益、長期利益的關系？
答：①在管理較好的企業里，往往非常重視對費用預算的管理。5S管理活動中，視企業具體情況，有時可能需要一些投入，納入預算范圍較好。
②5S管理活動的推行只要合理地安排好工作時間，在顧問師的指導下短期內就能見效，無論對短期利益還是長期利益均有良好的影響，與短期利益及長期利益並不沖突。

32問：公共范圍是統一管理好，還是分開管理好？
答：洗手間、飯堂、樓梯的公用區域建議統一管理。

33問：請論述5S管理活動與穩定品質、提高效益的關系？
答：簡單地說，凡事認真，革除馬虎之心，加之大量"目視管理"的導入，自然會減少出錯的可能性；良好的整頓，減少大量"尋找"的浪費，自然效率得以提升，此外，"定量管理"消除多餘的物品，減少浪費，自然效益得以提高。

34問："管理技術"(編著：廈門福友企管--林榮瑞)123頁最後一句："5S管理活動就是要除去馬虎，品質就會有保障"，工作馬虎可以引起品質問題，但影響品質除工作馬虎外，還可能有很多因素，如何理解"保障"兩字？
答：影響品質的因素確實很多，5S管理活動雖然能除去馬虎之心，養成凡事認真的習慣，但工作光有認真是遠遠不夠的，工作方法也非常重要。因此，從絕對的意義上來說，我不贊同"5S管理活動就是要除去馬虎，品質就會有保障"這句話。

35問：怎樣將5S管理活動很好地引入到除"生產與辦公現場管理"以外的無形管理，以便更好地推動有形管理？
答："無形"指的是個人素養、企業文化、企業形象、企業精神等無形的東西，5S管理活動的推行，正是籍著對現場、現物的規范及合理、細致的管理來提升人的品質，提高個人素養，創造一個非常樂意別人來參觀的良好的企業形象，塑造一種追求完美的企業精神，同時5S活動培養人們說"具體話"、"辦具體事"，而非"大道理一堆，細致(重要)的工作都不做"，也即是培養一種對現場來說非常重要的"共同的語言"，這是企業文化建設的一部分。因此應該說5S管理活動通過對"生產與辦公現場管理"的"有形管理"的意識的改變，更好地推動了公司的"無形管理"。當然，"無形管理"的變化反過來又有助於"有形管理"的進一步深化及長期展開。

36問：家族、親裙關系多，觀念又較落後，對推行5S管理會有影響嗎？怎麼辦好呢？
答：有影響是肯定的，可以選擇某個部門(此部門負責人有較好的觀念，了解5S管理活動的好處)或某區域作為突破口，將實實在在的好處展現在公司領導面前，促使其下定決心，親自督導，堅決推行5S管理活動。

37問：在推行5S管理過程中，高層領導口頭上很支持，但在實際過程中卻並不太支持，怎麼辦？
答：找機會安排領導們去實施5S管理活動效果顯著的企業參觀；或通過樣本區域的實施，將效果充分反映給領導，使其切實能體會到5S管理活動可能帶來的好處。

38問：5S管理的成敗在於人的意識，如何去指導人的意識轉變？
答：此話不完全正確。領導對5S管理的認識及其決心，加上有效的教育與推行方法，將會改變"人的意識"。

39問：任何企業推行5S管理都可行嗎？假如一家水泥廠，純屬粉塵多、環境惡劣的場所，要推行5S管理活動，想要保持職場乾乾凈凈、明明亮亮，可行嗎？
答：筆者在日本一家生產復印機用碳粉的工廠研修企業管理一個月，其產品比水泥要細得多。幾年前的照片顯示設備上布滿污垢，當筆者去時在機器上摸不到一點灰塵。而由於員工意識的改變，全員智慧得到發揮，幾年下來收益是投入的十幾倍！

40問：如何理解"心態決定一切"
答：當5S管理活動效果不理想，不從推進方法、自身努力上找問題，卻說是因為員工來自全國各地，習慣差異大，不好推行，此種心態能期待有好的效果嗎？

41問：目視管理的實施會不會對其它部門產生不良的影響，不同意見？怎麼辦？
答：有可能，此時與相關部門的溝通是必須的。不過，通常說來，目視管理都會帶來良好的效果，建議大量使用。

42問：對辦公室人員來說，整理、整頓、清掃的對象不僅僅是有形的東西，而且在信息社會里，電腦中的文件、網上摘錄的信息也要加以整理、整頓，不要的加以消除，要的加以備份。
答：說得非常正確。

43問：是否對現場員工一定要看得很緊？
答：否。通過一些多層次的考核來約束員工的行為。

44問：如何有效地對現場員工進行教育？
答：使用本書進行教育，或採用定點攝影的方法使其產生一種成就感，或集中力量做好一個樣板區域，讓員工們親身體會到5S管理活動的好處。

45問：5S管理與ISO9000有一定的具體區別，但推行ISO9000後可以得到國際認證，國際上認可。而5S管理活動通過後，國際上對企業認可嗎？
答：通過ISO9000後可以得到有關機構的認證，大部分是國內機構作出的認證，國際上也認可。但遺憾的是有些機構只是為了賺錢，並不是真正地為企業提高管理水平，也有些企業申請認證的出發點只是為了有證書，以便裝點門面，或獲得能向歐洲等地區出口的通行證。但他們似乎忘了市場競爭靠的是高品質、低成本、優質服務。即使有了"通行證"，能否賣出產品是另一回事。筆者入廠講課、輔導時，發現不少所謂通過了ISO9000認證的企業，現場管理水平很低，不合理、浪費、臟亂等不良現象到處可見。至於5S管理活動，是一項長期、不斷向上的活動，沒有"5S管理活動已通過"這一說法，也沒有機構對其進行認證，自然國際上也沒有此方面的認可。但是，5S管理活動對企業來說確實是一項非常好的活動，能扎扎實實地提高企業管理水平，提升人的品質。

46問：聽了5S管理講座，我的理解是從現場入手，注重方法和技巧，而ISO9000依據的是"質量手冊"、"程序文件"、"作業指導書"等，實施5S管理後，這些程序文件、工作標準是否仍然需要？
答：需要。5S管理活動對ISO9000制定的各類標准、指導書沒有不良的影響，相反，通過5S管理活動，工作會變得更加順暢。

47問：實施5S管理活動是否要做成大量的標准、資料?
答：必須做成的標准、資料的種類非常少。

48問：目視管理與ISO9000會不會在文件管理上有沖突？
答：完全沒有沖突。

49問：TPM更好，為何不直接做TPM，省去做5S管理呢？
答：TPM是一種挑戰自我、挑戰極限的企業管理全方面的改善活動，是建立在5S管理活動基礎上的，5S管理活動的基本意識都不具有的話，是無法推行TPM的。

50問：TPM認證和ISO9000認證，兩者間存在著何種關聯？

答：兩著沒有任何關系，分別由不同機構進行認證。ISO9000系列認證重點在於企業各部門質量體系的建立，而TPM活動的認證重點在於各部門改善的實績、不斷改善體系的建立及要求創建一個充滿活力的工作環境。由於TPM是近3、4年才在國內一些企業開始推行，目前國內尚無TPM認證機構。

『伍』 5s整頓中常見標識是哪些

1、生產車間，這里用到的標簽標識太多。有用在產品上的標簽，比如半成品標簽、合格品標簽、待檢產品標簽、QC標簽，有產品進行包裝後准備運輸的物流標簽等等。還有用在設備上的標簽，比如車床等加工設備、傳送帶打包機等包裝運輸設備，需要用到的有工具設備名稱標簽、設備負責人標簽、固定資產標簽、設備運行狀態標簽（開機/關機/暫停/故障）以外，還要用到維修保養標簽。

2、辦公室用到的標簽，辦公室裡面常見有資料櫃、電腦桌、電腦、椅子、列印機、水杯、水壺、垃圾桶、花盆、電源開關按鈕等，都是需要貼固定資產標簽的。有些公司還對列印紙、碳帶等耗材貼了有顏色的提示標簽，註明購買的日期，提醒還剩下多少的時候需要及時采購。這類物品通常不需要維修保養標簽，但是很多公司把電梯劃入了辦公設施這個類別，電梯是需要定期維修保養標簽的。此外文件櫃、更衣櫃、文件夾等還需要使用到管理標簽，常見的有檔案櫃門標簽、工程資料檔案盒標簽、檔案袋標簽等。員工水杯和更衣櫃需要用到姓名標簽，對於機密文件有的公司還專門貼了機密機要風險等級標簽，低等級的員工不能閱讀不夠許可權的資料文檔。

3、倉庫標簽，如果是直接堆砌在地上的，需要使用庫位地貼，在地上劃出可以擺放的范圍，並在適當的位置，地上或者旁邊的牆壁上貼上標簽註明擺放的是什麼物品。另外再補充一下，車間倉庫等都會用到區域線地貼、定位線膠帶等。如果有貨架進行管理的，那麼就要用到貨架標簽。有的公司對倉庫裡面的貨物根據生產日期和批次，還分別使用不同的顏色標簽進行區別，方便庫管人員對貨物先進先出。

6、其他。衛生間用到的小心地滑警示地貼、過道消防安全逃生通道指示標識、休息室禁止吸煙標識、保持安靜標識、危險廢棄物存放警示標簽等。

看完這些，是不是覺得很復雜，如果還是不知道應該怎麼做，那麼建議你找一家標簽標識生產廠家到你工廠來，專門為你制定一整套用於5S管理的標簽標識

『陸』 5s"標識牌有哪些

5 S 概 念
1整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
2整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。
3清掃：清除工作場所內的臟污，並防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
4清潔：將上面的3S制度化、規范化，並貫徹執行及維持提升。
5素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神
5S管理規范草案

第一條 總則
為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，使公司辦公管理及文化建設提升到一個新層次，特製定如下制度。
第二條 本制度適用於公司本部及各外埠公司全體員工。
第三條 整理
1. 每月對文件（包括電子文檔）作盤點，把文件分為必要（有效）和不要（過期無效）的，不要的全部銷毀。必要文件交秘書部送檔案室歸檔。
2. 每月對表單記錄（包括電子文檔）作盤點，盤點後的有效表單記錄統一交秘書部送檔案室歸檔。
3. 對所轄區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其「要」和「不要」；
分類如下：
1) 設備：電腦、列印機、文具、書籍等；
2) 空間：櫃架、桌椅、儲物箱等。
3) 物品：個人用品、裝飾品
4. 依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的「要」與「不要」 ；
5. 「不要」物品經各部門主管判定後，集中報廢或拍賣；

必要品的使用頻率和常用程度基準表
常用程度 使用頻率 處理方法
低 ? 過去一年都沒有使用過的物品，而且不能再用 丟棄

中
? 在過去的6個月中只使用過一次的物品
? 一個月使用一次的物品 集中存放（例如歸檔或存放在庫房中）

高 ? 一周使用一次的物品
? 每天都使用的物品
? 每小時都要使用的物品 保存在辦公桌或隨身攜帶

第四條 整頓
? 卡座區整頓：
1. 辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內，電腦線、網線、電話線有序放置；人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。
2. 抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間從充分利用起來，可以放下面這些東西：
? 個人的東西
? 個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）
? 文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）
? 空白稿紙、不常使用的文具等
3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調正，離開半個小時以上，椅子應放回桌洞內；
4. 電腦：電腦置寫字台左前角，豎式主機置桌面下；
5. 卡座屏風：內外側不允許有任何張貼；
6. 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字台下右前角；
7. 桌洞下不得堆積雜物。
8. 外衣手袋：請置掛於衣帽間或抽屜內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

? 辦公室整頓：
1. 辦公室：桌面除公司購置案頭用品、文件盒、筆筒、文件、電腦外無其他物品；
2. 抽屜：同卡座區規范；
3. 電腦：桌面呈45度角貼牆放置，豎式主機置桌面下；
4. 垃圾簍：置於桌後；
5. 飲水機：放指定地點，不得隨意移動；
6. 報刊：必須上報架，或閱完後放入辦公桌內；
7. 外衣手袋：同卡座區規范
? 文件、資料管理整頓：
1. 檔案管理依據《集團檔案管理制度》執行
2. 將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和常不用三種，常不用的文件要盡快處置；
3. 硬碟里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟體等雙套介質材料歸檔保存；
4. 儲存公用信息的軟盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確存儲在硬碟和軟盤里的信息聯系，建議在軟盤的標簽上註明題目。還要把軟盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時軟盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。

? 信件、電子郵件（OA）整頓：
1. 做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裡面，必須保存的東西則放在信件保存冊里；
2. 辦公自動化裡面重要郵件應該及時備份；電腦硬碟中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裡面；
3. 為了減輕伺服器負擔，提高響應速度，辦公自動化中已看郵件不要超過一定數量，經理、處(續致信網上一頁內容)長不得超過100封，部長不得超過50封，員工不得超過20封。系統管理員不定期抽查。
第五條 清掃
公司新辦公樓有專門的保潔人員，公共區域（如通道、樓梯）不需清掃，清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞；辦公設備：電腦、傳真機、復印機、列印機等等
清掃基準
對象 清掃標准要求 周期 清掃時間
個人區域 桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落 每天5分鍾清掃 每天下班後5分鍾
辦公設備 主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每周一次 每周五下班前15分鍾

文檔 桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件
超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂送秘書部歸檔
無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等
無無用的手稿與工作無關的文件

每月一次

月末

第六條 清潔
? 落實整理、整頓、清掃工作。
1. 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作。
2. 利用文化宣傳活動，保持新鮮活躍的活動氣氛
? 保持5S意識

第七條 素養
? 遵守《集團員工手冊》有關規定
? 遵守《公司日常管理規定》
? 素養巡查
行政部每天兩次例行巡查（早晨、中午）
每月底5S推行委員會對整個公司的5S執行情況進行檢查
5S推行委員會主任委員對公司不定期巡查

獎懲條例
採取記分制，每人每月基準分100分，凡違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣5分，違反《公司日常管理規定》者扣10分。
行政部每天進行檢查，對違規者在辦公自動化上予以公布。月末進行統計，對被扣5分者給予警告處分，被扣10分者扣發當月工資50元，15分者100元，以此類推。
每月各公司、處室的所有員工得分的平均分作為各公司、處室每月得分，對連續兩個月排名第一名的公司、處室的員工給予當月平均獎金10%的獎勵；對連續兩個月排名最後的公司、處室的員工扣發當月平均獎金的10%。
年終將每位員工每月得分相加，得分最高者評為「5S先進個人」給予精神、物質獎勵。

『柒』 如何做好5S管理

5S現場管理辦法
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定「要」和「不要」的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理臟污
3．調查污染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規范
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標准
2．共同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

『捌』 什麼是5S管理

5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。7S現場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約）。8S現場管理法：( 在7S基礎上加上學習）

管理內容

1、辦公室5s管理-桌面位置擺放規范

2、辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范

3、辦公室5S管理-制度檢查表

4、辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定

5、辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理

(8)電腦上標識太多影響5S什麼擴展閱讀：

5S管理起源於日本，並在日企內廣泛應用，相當於我國企業開展的文明生產和企業文化。5S通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件"小事"，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。

參考資料來源：網路-5S現場管理法

『玖』 簡述5S對生產過程中的影響

5S管理呈現現場業績：
5S做不好，工作現場的業績一定不好。可以說5S是反映作業現場的一面鏡子，當5S的狀態突然變壞時，幾乎都有以下現象：
1、作業現場及設備臟亂；
2、工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；
3、人際關系惡劣，互不理睬；
4、員工士氣低落，出勤率低；
5、不良品及故障增加；
6、改善提案少；
7、小集團活動停滯不前。

重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5S做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產現場內零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，設備本體及周邊充滿粉塵或油污，就算是再好的產品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。
由於5S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，並力邀客戶參觀工廠，增強客戶的信心。

推行5S的作用（好處）：
1、提高企業形象；
2、提高生產效率；
3、提高庫存周轉率；
4、減少故障，保障品質；
5、加強安全，減少安全隱患；
6、養成節約的習慣，降低生產成本；
7、縮短作業周期，保證交期；
8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化。

5S管理：
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）、素養（Shitsuke），又被稱為「五常法則」。
1S-整理（Seiri）：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
2S-整頓（Seiton）：工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3S-清掃（Seiso）：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4S-清潔（Seikeetsu）：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標准化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
5S-素養（Shitsuke）：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。

『拾』 聯想電腦上的這些標簽有用嗎我擦掉可以嗎對以後維修有影響嗎

那些是電腦的硬體標識，可以擦掉的，不影響保修，電腦背部那個有生產日期的標簽，才不能擦掉