A. 群基125注塑機電腦使用教程
你的CPU挺強大了，還用超頻嗎？
CPU : 什麼是超頻，怎麼給CPU超頻？
電腦的超頻就是通過人為的方式將CPU、顯卡等硬體的工作頻率提高，讓它們在高於其額定的頻率狀態下穩定工作。以Intel P4C 2.4GHz的CPU為例，它的額定工作頻率是2.4GHz，如果將工作頻率提高到2.6GHz，系統仍然可以穩定運行，那這次超頻就成功了。
CPU超頻的主要目的是為了提高CPU的工作頻率，也就是CPU的主頻。而CPU的主頻又是外頻和倍頻的乘積。例如一塊CPU的外頻為100MHz,倍頻為8.5,可以計算得到它的主頻＝外頻×倍頻＝100MHz×8.5 = 850MHz。
提升CPU的主頻可以通過改變CPU的倍頻或者外頻來實現。但如果使用的是Intel CPU，你盡可以忽略倍頻，因為IntelCPU使用了特殊的製造工藝來阻止修改倍頻。AMD的CPU可以修改倍頻，但修改倍頻對CPU性能的提升不如外頻好。
而外頻的速度通常與前端匯流排、內存的速度緊密關聯。因此當你提升了CPU外頻之後，CPU、系統和內存的性能也同時提升了。
CPU超頻主要有兩種方式：
一個是硬體設置，一個是軟體設置。其中硬體設置比較常用，它又分為跳線設置和BIOS設置兩種。
1.跳線設置超頻
早期的主板多數採用了跳線或DIP開關設定的方式來進行超頻。在這些跳線和DIP開關的附近，主板上往往印有一些表格，記載的就是跳線和DIP開關組合定義的功能。在關機狀態下，你就可以按照表格中的頻率進行設定。重新開機後，如果電腦正常啟動並可穩定運行就說明我們的超頻成功了。
比如一款配合賽揚1.7GHz使用的Intel 845D晶元組主板，它就採用了跳線超頻的方式。在電感線圈的下面，我們可以看到跳線的說明表格，當跳線設定為1－2的方式時外頻為100MHz，而改成2－3的方式時，外頻就提升到了133MHz。而賽揚1.7GHz的默認外頻就是100MHz，我們只要將外頻提升為133MHz，原有的賽揚1.7GHz就會超頻到2.2GHz上工作，是不是很簡單呢：）。
另一塊配合AMD CPU使用的VIA KT266晶元組主板，採用了DIP開關設定的方式來設定CPU的倍頻。多數AMD的倍頻都沒有鎖定，所以可以通過修改倍頻來進行超頻。這是一個五組的DIP開關，通過各序號開關的不同通斷狀態可以組合形成十幾種模式。在DIP開關的右上方印有說明表，說明了DIP開關在不同的組合方式下所帶來不同頻率的改變。
例如我們對一塊AMD 1800+進行超頻，首先要知道,Athlon XP 1800+的主頻等於133MHz外頻×11.5倍頻。我們只要將倍頻提高到12.5，CPU主頻就成為133MHz×12.5≈1.6GHz，相當於Athlon XP 2000+了。如果我們將倍頻提高到13.5時，CPU主頻成為1.8GHz，也就將Athlon XP 1800+超頻成為了Athlon XP2200+，簡單的操作換來了性能很大的提升，很有趣吧。
2.BIOS設置超頻
現在主流主板基本上都放棄了跳線設定和DIP開關的設定方式更改CPU倍頻或外頻，而是使用更方便的BIOS設置。
例如升技（Abit）的SoftMenu III和磐正（EPOX）的PowerBIOS等都屬於BIOS超頻的方式，在CPU參數設定中就可以進行CPU的倍頻、外頻的設定。如果遇到超頻後電腦無法正常啟動的狀況，只要關機並按住INS或HOME鍵，重新開機，電腦會自動恢復為CPU默認的工作狀態，所以還是在BIOS中超頻比較好。
B. 注塑機科霸電腦顯示文件已滿,停止自動運轉後,需要怎麼刪除該文件
進入設置進入清除緩存，把當前的緩存文件和臨時文件清除就可以了。
C. 韓國宇進注塑機電腦說明書
摘要 注塑機按鍵說明書
D. 注塑機富士電腦資料重置
注塑機富士電腦資料重置：
注射機每次開機電腦數據都要重新設置是什麼原因？那是你在設置之後沒有保存，你如果保存之後每次開機它就會按照你設置的數字去去工作的。
他沒有保存數據的功能，所以每次開機都要調的，如果現在先進的，它可以保存數據，開機的時候重啟就可以了。
開機按DEL進BIOS，選擇：STANDARD CMOS FEATURES DRIVE A ： 設置為 None DRIVEB ： 設置為 None 按F10 保存，輸入「Y」回車即可。
2、內存有問題 或者CPU頻率被更改，更換內存、恢復BIOS默認值即可。
3、原來掛了兩個硬碟，在BIOS中設置成了雙硬碟，後來拿掉其中一個的時候卻忘記將BIOS設置改回來，也會出現這個問題。 只要恢復BIOS默認值即可。
4、如果上述設置後無效，可能是 COMS 電池沒有電了，打開主機，摳下紐扣式COMS電池，更換新電池即可。
5、恢復BIOS默認值的方法： 開機或者重啟電腦按住DEL鍵，進入BIOS； 找到 Load Fail-Safe Defaults ，按方向鍵選中後回車，提示是否確定，按Y，回車。 最後選擇Save&exit step(保存設置)，直接按F10也可以，按Y回車自動重起，設置生效。
E. 注塑機怎麼樣保存設置好的工藝數據
新型注塑機（進口、合資、國產）控制面板多為漢英雙語，選擇【保存/輸入、存入/調出、Preser/Input】，輸入模具品名或者產品品名，選擇【保存、存入、確定、Good、OK】，此時之前設定的工藝數據已經保存，下次生產時將工藝直接調出即可
F. 注塑機操作手怎麼操作
1.注塑機的動作程序：射台前進→注射→保壓→預塑→倒縮→射台松退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→射台前進。（資料來源自中國.擠塑機.交易網）
2.注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3.注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用;半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產;全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則(1)中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動)，並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
4.預塑動作選擇：根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。(1)固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。(2)前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。(3)後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融並擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時(此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料)，預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「留涎」現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
5.注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前後期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。由於壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓後低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的
壓力油的壓力高低來實現的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
6.注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
7.頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可根據需要，通過調節控制櫃上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制櫃面上的開關來控制，頂針運動的前後距離由行程開關確定。
8.溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以電腦溫度控制板成為控溫裝置，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。
在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。如果機台無加熱動作,加熱故障根據發生頻率可能出現在:固態繼電器(或交流接觸器)損壞無電流輸入,感溫線損壞無加熱信號輸出,加熱圈損壞,溫控板損壞,主機板損壞.
9.合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或「差一點點」未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。
10.開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動.
G. 注塑機電腦
注塑機電腦就是用來控制注塑機的電腦，其與普通電腦的區別就是其介面不一樣。
深圳市華煜芯科技有限公司是一家以「工控專用系統」為主體、研發實力雄厚、國內行業最具影響力的高新技術企業之一，是中國工業自動化控制事業發展堅定不移的推動者。華煜芯科技總部位於廣東深圳特區，是國家注塑機控制系統的重點生產企業之一。主要以注塑機控制系統、壓鑄機控制系統、橡膠機控制系統、硅膠機控制系統等通用、專用工控系統產品為主，並有客制化產品的優勢，同時生產模溫機控制器、工業冷水機控制器、工控機人機界面等相關配套產品。
以下是一個注塑機電腦的參數，你參考一下，估計可以知道區別：
適用於卧式注塑機
8/10.4寸彩色LCD液晶屏
32個輸入點/ 32個輸出點
4組電子尺/2組比例
8-12段溫度(11段溫度+1段油溫)
50組模具資料存儲、管理(可擴展到200組)
關模動作硬體資料保護功能
油泵起動安全檢測功能
機箱溫度監視功能
三段加料、背壓，六段出，四段保壓
2組抽芯、絞牙
冷間啟動時間保護功能
品質監控管理功能
完善的自我診斷功能
純硬體的油泵星三角啟動控制，穩定可靠
面板可以跟PLC通訊，代替觸摸屏
H. 海天注塑機電腦怎樣操作
給點信心自巳,你操作過這么多種塑料機,這款也不會例外,很容易上手的.
模式方面都是大同小異.