電腦如何調節彈簧直徑

① 電腦彈簧機怎麼操作

電腦彈簧機操作主要流程：

1、架機前

a)首先先開電源開關，再開機台開關。

b)作業前先檢查各按鈕是否定於原位，檢查控制面板是否正常。 c)作業前先觀察各部動作是否正常，確認各部動作正常後才能架機。

2、架機中

a)確認模具、刀具是否正確，防止裝置相互撞碰造成機台損傷。 b)工作中應該經常檢查模具、刀具的緊固情況，不得松動。

c)出現故障或異常時，要立即停機檢查排除或通知維修人員處理，操作人員應協助修理，修後進行確認。

3、架機後

a)產品生產完畢後先關掉機台開關停止運作，再切斷電源開關。 b)下班前用10～20分鍾清理機台內外及周邊雜物。

注意：彈簧機設備必須每日點檢同時將結果記錄在《設備定期點檢記錄表》上。

② 新手學調電腦壓簧機需要多久彈簧調那彎鉤怎麼調呢

新手如果學這個的話，要看一下個人的領悟，有快的話可能半個月或者是更快一點，幾個月都是有可能的。

③ 如何量彈簧的直徑

傳說中有種工具叫游標卡尺。無論是量彈簧的內徑，外徑，或是彈簧的直徑都可以使用的哦

④ 縮小彈簧直徑的方法

你好，是已經做好的彈簧嗎 壓縮彈簧？
這樣就沒辦法縮小咯，應該先打樣確認的，樣品確認小了還可以再次機器調試參數 使外徑變小

⑤ 彈簧機，調彈簧！

目前市場上接觸到的彈簧機基本上都是通用型彈簧機，彈簧機可被分為：電腦壓簧機、萬能彈簧機和無凸輪彈簧機以及專機如扭簧機、拉簧機，蛇簧機和線成形機等。

我是開創彈簧機的李經理，從事行業數控彈簧機行業多年，不知「芝麻」提到的問題」彈簧機，調彈簧！「是哪種彈簧機在調試過程中遇到的具體什麼樣的問題？

⑥ 電腦彈簧機的速度快慢怎麼調

電腦彈簧的速度快慢是可以調節的，生產過程中合適的加工速度可以保障工作效率，同時對機器也起到一定的保護作用。開創彈簧機的李經理溫馨提示：在自動模式下按」倍率「鍵，轉動手搖輪操作，可以改變彈簧機的運轉速度，正轉加快，反轉減慢，其值域通常為0-300%。調整到所需速度後再按一次」倍率「鍵，關閉該功能(如主畫面」倍率「格小圓點燈滅)。

⑦ 彈簧機怎樣調

我是開創彈簧機的李經理，從事數控彈簧機行業多年，關於「彈簧機怎樣調」的問題，個人覺得可先從機型了解、職業規劃、後天學習和實踐積累等四方面來探討。

①機型了解。對目前現有機型的了解和熟悉，是學習調試彈簧機入門的必修課之一。就現階段應用最為廣泛的數控彈簧機來說，主要可分為電腦壓簧機、萬能彈簧機和無凸輪彈簧機等；其中電腦壓簧機有常規和多軸壓簧機之分，萬能彈簧機有帶轉線和不帶轉線萬能彈簧機之分。開創彈簧機的李經理建議新手要從基礎性內容的學起，通過循序漸進的學習，日積月累，相信必有收獲。

②職業規劃。對於學調試彈簧機的朋友來說，想必都有自己的職業規劃。彈簧機調試人員的職業發展與實踐操作經驗和閱歷有關，大致可分為：學徒-技術人員-彈簧機師傅-調機主管-技術顧問；從長遠發展來看，調試彈簧機人員的發展前景十分廣闊，待遇豐厚，上升空間大。近幾年來，很多技術精湛的彈簧機師傅在工作一段時間後，大多數會選擇自主創業或當老闆。

③後天學習。對於學調試彈簧機的朋友來說，後天學習是非常重要的。古訓曰：師傅領進門，學藝在個人。首先得尋到帶自己的技術師傅，要擺正學習的心態，多動手來操作實踐，多向師傅請教讓自己困惑的問題，不要畏懼辛苦和油污，讓自己在學習中不斷成長。

④實踐積累。實踐積累是學習調試彈簧機的成長過程，並最終由一個量變到質量產生飛躍的過程。「路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索」。我們要在實踐過程中不斷地發現問題、解決問題和總結經驗，為自己以後的發展奠定堅實的基礎。

因此，學調試彈簧機並非一朝一夕的功力可完成的，至於達到的操作水準如何，主要看個人後天的努力和造詣。「聞道有先後，術來有專攻」。知識的學習是一個不斷求索的過程，而最終的應用是解決我們生活中的問題，因此我們學調試彈簧機時要結合自己的需求來選擇，建議最好是能到規模較大的彈簧機廠家(如開創彈簧機)來學習，操作實踐的機會比較多(在述觀點源於：東莞市開創精密機械有限公司的李經理，僅供參考)。

⑧ catia怎樣畫變直徑的彈簧，跪求詳細步驟。

你說的變直徑是不是指彈簧兩邊粗中間細的那種（或者是類似的思路）：彈簧即使變直徑，也應該是按照一定曲線改變的，否則作圖很困難，以前做過一次，大致思路是這樣（假設彈簧分三個部分，中間窄，兩邊逐漸變寬的）：1 在XY平面內作出4個點。這4個點可以在三維空間直接用坐標確定（舉例：點一，30,40,0；點二，20,20,0；點三,20，-20,0，點四，30，-40,0）。為了便於作圖，這四個點應該是以某個坐標軸對稱的，例中的四個點以X軸對稱。2 用樣條線功能（線框和曲面設計中或者創成式外形設計中和螺旋線同一組），連接這四個點，作出一條曲線。3 在「線框和曲面編輯」模塊或者「創成式外形設計」模塊，插入螺旋線，螺旋線應該分成三段，比如根據我的作圖要求，先插入中間部分的螺旋線，彈出螺旋線窗口後各項參數可以根據命令中的提示選擇，螺旋線的空間長度分別截止到步驟一中中間的兩個點，所以起點選擇一個點，然後長度選擇40。本問題最關鍵的一步，也是關繫到直徑可變的項，下方有個半徑變化的項，選中「輪廓」，然後點擊步驟二作出來的曲線，調整一下方向看是否正確。4 剩下的兩段螺旋線同理步驟三。分別在點一到點二的區間以及點三到點四的區間(螺旋線二、三的長度不一定非得是點2開始點1截止或者點3開始點4截止，要求這兩個螺旋線分別從點2、點3開始就可以，但是末端不要超出曲線的兩端)。半徑變化的曲線仍然是步驟二的曲線。把三段螺旋線接合到一起。5 切換到零件設計模塊。選取接合好的螺旋線的任意一個端點，創建一個新平面，平面類型選擇「曲線的法線」，曲線選擇螺旋線，從新建的平面進入草圖，做出彈簧的橫截面圓，退出草圖。 以新建的草圖為基準，用「肋特徵」命令，「輪廓」選擇草圖，「中心曲線」選擇螺旋線，「控制」選擇「保持角度」，確定即可。 6 （步驟5也可以切換到「創成式外形設計」模塊。用掃掠包絡體命令，輪廓類型選擇圓，子類型選擇圓心和半徑，做出的結果是一樣的。）

⑨ 彈簧機調試彈簧外經有什麼辦法

彈簧機彈簧外經的調整：主要是調整彈簧機外經機構，卷圓柱形彈簧時，頂桿上下是固定不動的或轉動到合適位置的固定，只需調試頂桿里或外，所以不需要裝置彈簧機變徑凸輪，調整比較簡單。
在卷錐形彈簧、中凸型彈簧時，必須裝置變徑凸輪。卷圓錐形彈簧是從小直徑端開始到大直徑端，變徑凸輪的運行過程是由最高點轉到低點就是使頂桿連續後退，形成由小直徑圈到大直徑圈，送料過程結束切斷後，頂桿又恢復到卷小頭的位置，開始新的循環。
方法/步驟
彈簧機單項調整內容上如下：
A、芯軸的刃磨：雙頂桿卷簧機，芯軸只起切斷彈簧的刃口作用，所以有時也叫芯刀，其刃磨比較簡單。芯軸的外經應小於彈簧內徑，但不能太小，否則會使彈簧在切斷時產生癟頭現象。同時，切刀與芯軸的間隙不能太大。
B、頂桿的調節：頂桿是控制彈簧的直徑，上頂桿向芯軸方向移動時彈簧的直徑變小，反之則大，下頂桿向芯軸方向移動的直徑變大，反之則小。
C、 送料長度及總圈數的調整：送料長度取決於選用齒輪的齒數，對於不完全齒輪送料的卷簧機，它的不完全齒輪的齒數多少控制，簧的展開長度。

⑩ 彈簧機應怎麼調。

彈簧機調試：
一.扭簧機空運轉試驗前的准備工作：
1、扭簧機空運轉試驗必須在基礎完全乾固後方可進行。
2、檢查扭簧機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無鬆懈。
3、檢查扭簧機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。
4、扭簧機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。
二.扭簧機空載試運轉：
1、首先啟動扭簧機的轉動，檢查各部件是否正常。電壓是否穩定，檢查完畢轉動Z軸之後檢查Z軸轉動是否平穩，無扭動等現象。出廠前無負載運轉必須空轉4-8小時。
2、檢查扭簧機是否有接地線，防止漏電點情況發生，以免造成不必要的發生。
3、把控制器調為手動操作，反復使用Y軸運動，看Y軸運行是否平穩和輕松。
4、在扭簧機空運轉試驗過程中檢查下列項目：
a:傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。
b:運轉中不得有較大的振動和周期性雜訊。
三.扭簧機負載試運轉：
1、扭簧機（圓盤機）空載試運轉合格後，方可進行負載試運轉。負載試運轉時，設備都需採用樣品進行打到2個小時的料，看看打樣時的平穩度。
2、扭簧機負載試運轉時應檢查基本技術參數是否符合扭簧機規定要求。
3、扭簧機Y軸和Z軸要平穩，不易有扭動等影響精度的問題出現，可用打表器測量Z軸的精度。
4、扭簧機線路、油路、控制系統等應動作靈活、安全、可靠。
彈簧機
彈簧機通指生產彈簧的機械設備，發展有自動型、數控型,按照功能特點分為：壓簧機、拉簧機、萬能機、圓盤機以及專用彈簧機如：蛇簧機、扭簧機按照驅動方式分為：半自動式、自動式、數控式和全電腦控制式高端彈簧機有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特別為雙扭開發的FMK系列，中高端有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及台灣東北EN5系列，光泓KHM系列，常規中端市場有MAX、JYF、永騰、銀豐、精業、華毅達，河東、XINDA等，在我國長三角和珠三角有一大批的設備製造業在低端市場有一定的份額。
引領行業發展趨勢的是無凸輪電腦彈簧機，無凸輪彈簧機以其調試方便，生產快速穩定，適合異形彈簧的生產等優勢，越來越佔領更多的市場份額。無凸輪彈簧機尤其以10軸或者12軸居多，左圖即為12軸無凸輪彈簧機。